輸送含有固體顆?；螂s質(zhì)的液體的泵，通常被稱(chēng)為料封泵。這種泵廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、化工、輕工、食品、污水處理等工業(yè)。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，用離心泵輸送含各種固態(tài)物質(zhì)的介質(zhì)的技術(shù)得到迅速發(fā)展，輸送固液兩相流體的離心泵的應(yīng)用領(lǐng)域和需求量也不斷擴(kuò)大。 　　

料封泵的殼體、葉輪非常容易被磨損，過(guò)流零件的損壞主要是由于輸送介質(zhì)中固體顆粒的磨損，或者由于介質(zhì)的磨蝕性、腐蝕性共同引起的。因此，針對(duì)輸送含有固體顆?；螂s質(zhì)的液體這一工況的使用要求，必須解決好料封泵的選材問(wèn)題，以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，從而降低泵的磨損，延長(zhǎng)泵的使用壽命。針對(duì)輸送含固體顆粒或雜質(zhì)這一領(lǐng)域的市場(chǎng)需求，近年來(lái)，泵行業(yè)涌現(xiàn)出各種類(lèi)型的料封泵，用以解決輸送磨蝕性強(qiáng)的介質(zhì)的技術(shù)難題，這些泵在諸多工業(yè)領(lǐng)域起著重要作用。 　　

下面主要從選材及結(jié)構(gòu)兩方面，簡(jiǎn)要介紹一下料封泵的主要特點(diǎn)。 　　

1 選材 　　

針對(duì)輸送含固體顆粒或雜質(zhì)的液體的工況，泵的主要過(guò)流部件的損耗機(jī)理為液-固雙相流協(xié)同作用的腐蝕-磨蝕，因此，泵在選材時(shí)需要同時(shí)兼顧耐腐蝕、耐磨蝕兩方面要求。 　　

為了降低介質(zhì)對(duì)過(guò)流部件的磨蝕，泵的過(guò)流部位的零件必須選擇硬度較高的耐磨材質(zhì)，例如可以選擇高鉻合金鑄鐵Cr30、Cr34，或雙相鋼2205、2507、2605。同時(shí)，過(guò)流零件的對(duì)磨位置還要通過(guò)相應(yīng)的表面硬化處理方法，提高磨損區(qū)域的硬度，從而獲得良好的耐磨性能，使泵的使用壽命大大延長(zhǎng)。 　　

2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 　

　考慮到磨損和軸承等的可靠性，料封泵一般選較低轉(zhuǎn)速。為了防止泵內(nèi)流道被固體顆粒堵塞，泵體采用較寬的流道，葉輪的葉片數(shù)較少（通常在2～8片之間），并盡量采用開(kāi)式葉輪，若用閉式葉輪，葉輪內(nèi)流道寬度要大。 　

　為防止固體顆粒進(jìn)入軸封，在密封腔處堆積，葉輪背面增加背葉片，同時(shí)，軸封處注入比密封腔壓力高的清潔液作為封液，并要求軸封結(jié)構(gòu)可靠。具有背葉片的葉輪，由于背葉片對(duì)液體也有離心力作用，這樣不僅可以防止固體顆粒進(jìn)入軸封，同時(shí)降低軸封內(nèi)的壓力，密封效果有所改善，也可以平衡部分軸向力。 　　

通常，料封泵的葉輪進(jìn)口一般不設(shè)圓柱面口環(huán)，而采用斜面口環(huán)，口環(huán)間隙略大些。轉(zhuǎn)子可以軸向移動(dòng)，調(diào)整口環(huán)間隙。并且，殼體內(nèi)部裝有耐磨板，以便磨損后隨時(shí)更換，延長(zhǎng)整機(jī)壽命。